盡管鋼帶真空鍍膜是一項高新技術，但經過幾十年的研（yán）究（jiū）開發，現在已經（jīng）相當成熟，具有明確的工業化應用前景。美國是最先將（jiāng）真空（kōng）鍍膜技術運用在帶鋼表麵處理上的國家，早在20世紀（jì）60年代初就建成了四條生產線，而後日（rì）本、前蘇聯、德國、比利（lì）時等國家（jiā）也先後建（jiàn）成多條生產線（xiàn）。目前，國際上年產量達到5千噸規模以上產量的（de）生產線有十多條。我國也（yě）在80年代末從原東德引進了一條真空鍍膜生產線。
現有帶鋼真（zhēn）空鍍膜生產線（xiàn）有以下幾種：
(1)分離（lí）型。生產線不（bú）包括鋼帶清洗前的處（chù）理，它將一卷經過清洗前處理的（de）鋼帶，放進一（yī）個裝有開卷、預熱、鍍（dù）膜及收卷設備的密閉真（zhēn）空容器中，抽到一定真空度後進行預熱，然後進行鍍膜操作。該設備結構簡單，但生產效率（lǜ）較低，處理後的（de）鋼帶容易受到二次汙（wū）染。
(2)“空到空”全連續型。所謂“空（kōng）到空”(Air-to-Air)，指的是帶鋼首先在大氣中經過（guò）清潔處理，然後進入真空室，進行鍍膜（mó），再經增壓室回到大（dà）氣的連續式（shì）生產過程。該生產線包括了鋼帶清潔前處理和緩冷、退火（huǒ）後處理等機組，並有活套裝置以及壓差室。
設備結構和控製係統較複雜，投資較大，但生產效率高，容（róng）易達到規模產量，真正實（shí）現了從原（yuán）料（liào）帶卷到（dào）鍍膜鋼帶成品帶卷的真空連續生（shēng）產。我國從國外引進的生產線就是屬於這種類型，其電子槍功率（lǜ）為300kW，可加工（gōng）帶鋼產品（pǐn）為帶寬300mm，厚0.2～0.8mm，鍍層2～8微m，帶卷外徑為1m，卷重1噸，鍍膜材料為：鋁、銅、鈦、鎳、鋅、鉻等，帶鋼（gāng）最大行走速度每（měi）分鍾120m，年產量10000噸以上。
(3)萬能型（xíng）。這是目前比較新型的生產線。它的特點是將鋼帶清（qīng）潔前處理，熱浸鍍，電（diàn）子束蒸發鍍三種工藝串在一起，形成完全（quán）連（lián）續式生產線，使濕法、幹法兩種（zhǒng）鍍膜工藝相互搭配兼容，生產經濟、優質的鍍膜鋼帶。
(4)多層鍍膜型。該生產線采用電子束加熱真空鍍膜、真空濺射鍍膜以及等離子輔助氣相鍍膜（mó）等多種現代電物理鍍膜方法。帶鋼的前處理分別采用了電子束預熱清理和輝光放電等離子轟擊。可對同一帶（dài）鋼表麵，運用不同鍍膜方法進行（háng）多層鍍膜。第一層鍍膜要求附著力好，采用真空濺射鍍膜;第二層使用電子束加熱蒸發鍍膜，具有（yǒu）電子束能量密度大，加熱溫度高，可鍍材料範圍（wéi）廣等優（yōu）點;第三層使用等離子增強化學氣相鍍膜，這種鍍膜均勻光滑，膜層硬，化（huà）學穩定性好，可用於最外層保護膜。這種生產線目前還主要用於科（kē）研開發。可（kě）加工帶鋼寬（kuān）度（dù）為300、500、800mm。

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