真空鍍膜機廠（chǎng）家（jiā）講解PVD鍍膜技術的原理
  1、PVD是英文Physical Vapor Deposition的縮寫，中（zhōng）文（wén）意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理（lǐ）的（de）方法使材（cái）料沉積在被鍍（dù）工件上的薄膜製（zhì）備技術。
  2、PVD鍍膜（mó）和PVD鍍膜機
  PVD(物理氣相沉積)鍍膜技術主要分為三類，真空蒸發鍍膜、真空濺射鍍和（hé）真空離子鍍膜（mó）。對應（yīng）於PVD技術的三個分類，相應的真空鍍（dù）膜設（shè）備也就有真空蒸發鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機這三種。近十多年來，真空離（lí）子鍍膜技術的發展是快的，它已（yǐ）經成為當今先進的表麵（miàn）處理方式之一。我們（men）通常所說的PVD鍍膜 ，指的就是真空離（lí）子（zǐ）鍍膜;通常所說的PVD鍍膜機，指的也（yě）就（jiù）是真空離子鍍（dù）膜機。
  3、PVD鍍膜(離子鍍膜)技術，其具體（tǐ）原理是在真空條件下，采（cǎi）用低（dī）電壓、大電流的電弧放電技術，利用氣體放電使靶材（cái）蒸發並使被蒸發物質與氣體都發生電離，利用電場的加速作用（yòng），使被蒸發物質及其反應產物沉積在工件上。
  4、PVD鍍膜（mó）膜層的特點,采用PVD鍍膜技（jì）術鍍出的（de）膜層，具有（yǒu）高硬度、高耐磨性（xìng）(低摩擦係數)、很好的耐腐蝕性和化學穩定性等特點，膜層的壽（shòu）命更長;同時膜層能（néng）夠（gòu）大幅度提高工件的外觀（guān）裝（zhuāng）飾性能。
  5、PVD鍍膜能夠鍍出的膜（mó）層（céng）種（zhǒng）類,PVD鍍膜技術是一種能夠（gòu）真正獲（huò）得微（wēi）米級鍍層且無汙染的環保（bǎo）型表麵處理方法，它能夠製備各種（zhǒng）單一金屬膜(如鋁、鈦、鋯、鉻等),氮（dàn）化物膜（mó）(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。 
  6、PVD鍍膜膜層的厚度 —PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄（báo），一般為0.3μm ～ 5μm，其（qí）中裝飾鍍膜膜層的厚度一（yī）般為0.3μm ～ 1μm ，因此可以在幾（jǐ）乎不影響工件原來尺（chǐ）寸的情況下提高工件表麵（miàn）的各種（zhǒng）物理性能和化學性能，鍍（dù）後不須再加（jiā）工。
  7、PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏色種類 —PVD鍍膜目前能（néng）夠做（zuò）出的膜層的顏（yán）色有深（shēn）金黃色，淺金黃色（sè），咖（kā）啡色，古銅色（sè），灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過控製鍍膜過程中的相關（guān）參數（shù），可（kě）以控製鍍出的顏（yán）色;鍍膜結束後可以用相關（guān）的儀器對顏色進行測量，使顏色得以量化，以確定鍍出的顏色是否滿足要（yào）求。
  8、PVD鍍膜與傳（chuán）統化學（xué）電鍍(水電鍍)的異（yì）同PVD鍍（dù）膜與傳統（tǒng）的化學電鍍的相同點是（shì），兩者（zhě）都屬於表麵處理（lǐ）的範疇，都是通過一定（dìng）的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表麵。兩（liǎng）者的不同點是：PVD鍍膜膜層與工件表麵的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕（shí）性更好，膜層的性能也更穩定;PVD鍍膜不會產生有毒或有汙染的物質。
  9、PVD鍍膜技術目前主要應用的（de）行業,PVD鍍膜技術的應用主（zhǔ）要分（fèn）為兩（liǎng）大類：裝飾（shì）鍍膜（mó）和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要（yào）是為了改善工件的（de）外觀裝飾性能和色澤（zé）同時（shí）使工件更耐磨耐腐蝕延長其使用壽命（mìng）；這方麵（miàn）主要應用五金行業的各個領域，如門窗五金、鎖具、衛浴五金等（děng）行業。工（gōng）具鍍的（de）目的主要是為了提高工件的表麵硬（yìng）度（dù）和耐磨性，降低表麵的摩擦係數，提高工件的使用壽命;這（zhè）方麵主要應用在各（gè）種刀剪、車削刀（dāo）具(如車刀、刨刀、銑刀、鑽頭等等)、各種五金工具（jù）(如螺絲刀、鉗子等)、各種模具等產品中。

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