真空鍍膜機真空鍍鋁是在真空狀態下，將鋁金（jīn）屬加熱熔融至（zhì）蒸騰，鋁原子凝結在高分（fèn）子材料外表（biǎo），構成極薄的（de）鋁層。真（zhēn）空鍍鋁請求基材外表潤滑、平坦、厚度均勻;挺度和（hé）摩擦係數恰當;外表張力大於38Dyn/Cm2;熱性能好，經得起蒸騰（téng）源的（de）熱輻射和冷凝熱的效果;基材含水量低於0.1%。常用（yòng）的鍍鋁基（jī）材有聚酯(PET)、聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA)、聚（jù）乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等薄膜。鍍鋁技術有哪些常見問題?
　　1、鍍（dù）鋁時薄膜出現（xiàn）孔洞
　　原因：
　　①蒸騰舟內鋁料太滿。解（jiě）決方法：下降（jiàng）送鋁（lǚ）速度;進步蒸騰舟電流。
　　②真空室內蒸騰（téng）舟之間呈現短路。解決方法：掃除短路（lù）。
　　③真空室內雜質飛濺
　　2、鍍鋁時薄膜出現拉伸現象
　　原因：
　　①基材張力太大。解決方法：調節（jiē）放卷、卷（juàn）取張力操控體係，恰當削減張力。
　　②冷（lěng）卻體係工作（zuò）異常。解決方法：查看冷卻體係，並掃除故（gù）障。
　　3、薄膜表麵出現褐色條紋
　　原因：
　　①真空度低 解決方法：清洗真空室內的送鋁、蒸鍍設備、冷卻體係、放（fàng）卷、卷取設備及導輥;查看抽真空體係;下降（jiàng）環境濕（shī）度。
　　②薄膜釋放氣體（tǐ）。解（jiě）決方法：薄膜預枯燥;延伸抽真空時刻。
　　③噴（pēn）鋁過多。解決方（fāng）法（fǎ）：進（jìn）步車（chē）速（sù）;下降蒸騰舟電流;下降送鋁速度。
　　④蒸騰舟內有雜質。解（jiě）決方法：清洗蒸騰舟及（jí）熱屏蔽板（bǎn）。
　　⑤蒸騰舟老化。解決方法：替換蒸騰舟。
　　工藝要求：真空度不得低於103PA，避免呈（chéng）現褐色條紋或（huò）鋁層厚（hòu）度不均表象;操（cāo）控好體係張力，敞開冷（lěng）卻體係，避免薄膜受熱呈現拉伸（shēn）變形;準確操控卷取速度(280～320m/min)、送鋁速（sù）度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸騰舟加熱電流，以（yǐ）取得商品請求的鋁層厚度(100～300A°);可預（yù）先在薄膜上塗布必（bì）定幹量的底膠，並充沛（pèi）枯燥（zào），再經真（zhēn）空鍍鋁，可進步鋁層與薄膜的結合力。然後在鋁膜上塗布必定量的維護（hù）樹脂，避免鋁層氧化蛻變。經此技術構成的鍍鋁（lǚ）薄膜（mó），耐摩擦，且不易蛻變。

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